| Potencia nominal de 0,37 a 1,1 kW |
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| Se combina con: |
Engranajes frontales BG
Engranajes planos BF
Engranajes cónicos BK
Engranajes sinfín BS |
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| Características principales |
Tanto el motor como el engranaje tienen una superficie lisa sin trampas para la suciedad, lo que conlleva ventajas para la industria de la alimentación y las
bebidas.
Se evita la propagación de infecciones al área circundante porque la refrigeración del motor se realiza sobre la superficie lisa del alojamiento y no mediante un ventilador.
Alto grado de protección (IP66) con acabado en pintura resistente a ácidos y álcalis en CORO 1.
Bobinado de motores tipo Iso. Clase F como estándar, junto con termistores.
El eje macizo o hueco en acero inoxidable (V4A) y el sistema de pintura CORO 3 disponible opcionalmente, junto con el sistema de pintura CORO 1 resistente a ácidos y álcalis, convierten a los
moto-reductores asépticos de Danfoss en una solución técnicamente superior. |
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| Criterios de aplicación |
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Las áreas de producción de la industria de la alimentación y las bebidas presentan requisitos especiales en cuanto a higiene y limpieza. Esto es debido a la
sensibilidad de los productos y a su naturaleza perecedera. Por este motivo, la mayor parte del equipo y de las máquinas de producción están construidas en acero inoxidable, que permite una completa
limpieza una vez finalizada la fabricación. El acero inoxidable permite también usar agentes limpiadores ácidos o alcalinos que, combinados con desinfectantes, aseguran la destrucción de los
principales gérmenes y bacterias.
Con los moto-reductores, que suelen estar montados directamente sobre las máquinas, hasta ahora no se habían podido satisfacer estos requisitos. Ello se debe al diseño de las estructuras de
alojamiento, las rendijas de los motores y los ventiladores utilizados para refrigeración, que provocan que la suciedad se esconda en áreas prácticamente imposibles de alcanzar o en zonas en que las
soluciones limpiadoras no pueden secarse, lo que origina la aparición de las denominadas "trampas de suciedad". |
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La nueva serie de moto-reductores Bauer 2000 ha conseguido cumplir estas exigencias, al menos en lo relativo al alojamiento, ya que su estructura básica es lo más
lisa y redondeada posible. Esto facilita la limpieza y permite eliminar completamente los restos de líquidos.
Los motores convencionales equipados con ranuras de enfriamiento sólo se pueden limpiar parcialmente. Hoy en día, en muchas líneas de producción es habitual ver ranuras de refrigeración completamente
atascadas con lubricante de correas o residuos de productos, especialmente en las zonas a las que no se tiene acceso directo. El mismo problema, probablemente aún más grave, puede observarse con
frecuencia bajo la campana del ventilador, puesto que generalmente no resulta posible limpiar en esa zona sin desmontar completamente la campana.
El nuevo "motor aséptico" presenta una superficie lisa que puede limpiarse de forma sencilla y eficaz y sin dejar que la suciedad se acumule. Asimismo, en este motor es más difícil que los depósitos
se adhieran. La ausencia de ventilador implica la eliminación de una fuente de suciedad inaccesible que, al igual que la suciedad de las rejillas de refrigeración, provocaba la infección de la
maquinaria durante el arranque tras el fin de semana. Además, se puede realizar un control de temperatura por medio de los termistores estándar.
La conexión del motor se realiza mediante un conector redondo que contiene los contactos del motor y del termistor. Gracias a este concepto de conexión, también es posible realizar una limpieza
óptima en el área del conector.
En resumen, el moto-reductor "aséptico" Bauer constituye una solución altamente eficaz para la industria de la alimentación y las bebidas. El alto grado de protección (IP66) es de serie. |
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